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    浅析5000T水泥磨生产线润滑油站电气控制系统优化

    2021-01-30
    谭双连
    华润水泥(惠州)有限公司
    5000T/D水泥磨生产线一般都由辊压机、型选粉机、Φ4.2m×13m磨机等主要设备构成研磨系统,而这些主机设备都离不开润滑油系统,每台设备的润滑系统对整个水泥生产系统能否正常运行和设备?;て鹱殴丶宰饔?,现场油站电气控制在整个润滑系统起着决定性作用。
    在生产中,经常因润滑油系统故障引起磨机系统跳停,甚至引发重大设备事故,一旦发生设备事故时,要恢复生产抢修设备需要大量人力、物力和资金并且工期长、严重影响水泥生产线运行和经济效益。通过对润滑油控制系统进行优化,能有效降低管磨系统?;屎图跎僦卮笊璞甘鹿史⑸母怕?,有力保证设备、生产正常安全运行,减小公司经济损失和降低维修人员的劳动强度。
    1 优化前润滑油站控制系统概述
    润滑油站电气控制系统是由独立的PLC控制系统组成的,输入开关量信号有温度、油位、流量、油压、压差信号,输出开关量信号主要控制高压泵、低压泵和油系统正常信号等。
    输入开关量信号:温度信号包括油箱温度和供油进出温度满足设定值,油箱油位信号,流量开关信号,出口压力信号,过滤器差压开关信号。
    输出开关量信号:高压泵启停,启动条件是在开磨机前和停磨机后运行并提供大于6Mpa压力供顶磨使用;低压泵启停,启动条件是一开一备,长期运行,提供0.2-0.4Mpa润滑油供滑履润滑使用。油系统正常信号,该信号为系统综合信号,需要输入信号满足要求,且无油温、流量、压力、压差报警信号输出,经过PLC逻辑运算处理后,输出油系统正常信号,允许远程启动主机设备系统。
    2 优化前控制系统存在的隐患
    2.1 优化前控制系统未考虑到现场油站PLC和上位DCS系统故障或死机时带来的设备安全隐患,对设备不能起到?;ぷ饔?,存在设备因?;なФ⒌闹卮笊璞甘鹿?。
    2015年某日我司水泥磨油站控制系统因PLC故障异常,造成水泥磨系统低压润滑油站及减速机油站?;?,管磨主电机未联锁跳停。分析影响磨机?;榭鋈缦拢旱脱贡迷诵星已沽Σ坏陀?.2Mpa,如果低于该值,自动启动备用泵,如压力仍低于0.2Mpa,延时10秒后发出磨机?;?;如单台油泵运行显示供油流量低,自动启动备用泵,流量开关仍流量低,延时10秒后发出磨机?;?;油箱油位低延时2秒发磨机?;?;两台低压泵未运行同时收到磨机运行信号后,发磨机?;?。因低压设备启停均是高低电平信号,高压设备为脉冲触发信号。当水泥磨PLC出现故障后,CPU输出封锁,无磨机运行信号输出至油站控制器,油站收到?;?,油泵停止运行,此时油站不发主机?;?,KA6中继不动作,造成油站有效控制信号丢失,油站低压油泵?;诵?,磨机仍无法正常接到PLC发出的?;藕哦;?,最后因磨机滑履瓦严重缺油引起温度高导致将磨机瓦烧坏。
    2.2 优化前控制系统未考虑到在生产设备正常运行时,想要切换到另一种控制方式时,存在切换时瞬时流量低?;ざ?,从而引起不必要的主机设备?;?。
    3 控制系统优化方法
    修改油站控制程序:当两台低压油泵?;?,始终保持?;藕欧⒊?,即KA6信号保持输出,考虑当磨机运行时,其中一台低压泵过载切换至备用泵运行过程中,接触器动作切换存在延时误动作,故增加定时器T40并设定延时2秒后,可防止切换备用泵过程中,控制器输出主机?;藕?。
    硬联锁修改。原主传分闸信号硬联锁来自油站,主机?;鳮 A6(以磨头滑履油站为例)的??拥?85和186。修改方法:将低压泵KM1和KM2各增加一对辅助常闭接点,将辅助接点串联,控制时间继电器,调整时间为2秒,将时间继电器的??拥?93和194,当两台低压泵均?;?,无论是否磨主机是否运行,K A7中继动作,??拥?95和196闭合,合闸中继4K动作,主机停车。
    增加部分电气原理图
    4 结束语
    通过对润滑油电气控制系统优化改进后,极大改善了系统存在的问题,确保主机设备在PLC出现断电或死机等故障现象时仍能正常?;ね;?,避免引发重大设备事故,减少了设备异常?;问?,保证了系统安全连续有效的运行。
    来源:《数字化用户》2018
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