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    轴承知识

    5000t/d窑大齿圈挡油板脱落应急处理

    2021-01-13
    褚衍朋 张伟 孙培敬
    (山东泉兴水泥有限公司0
    某公司3号回转窑规格为Φ4.8m×74m,设计日产5000t熟料,三档支撑,斜度3.5%,带液压挡轮。由于回转窑长期在高温状态下运行,各煅烧区域温度不一,容易造成回转窑筒体弯曲变形,导致齿圈磨损和齿顶间隙不均匀,大小齿轮接触面不平行,引发齿圈振动。
    一、问题分析
    2015年11月初大齿圈处振动较以往明显增大,轴承座水平振动值8~12mm/s,暂时监护运行。此后轴承座振动值仍有上升趋势,最高振幅达到20mm/s。为此将投料量由390t/h降至300t/h,窑速由3.9r/min降至3.5r/min,控制大齿圈(55±5)m范围的窑筒体温度<300℃,振动值降至16mm/s。
    由于齿圈振动大,引起窑主减速机侧挡油板固定螺栓松动,脱落近1/4圈,回转窑旋转时带动挡油板左右摆动,使润滑油洒落在窑筒体、地面、齿圈罩上,造成用油量增加。当油溅落在筒体上时,因筒体高温引起冒烟,影响环境卫生,还存在安全隐患。
    二、解决方案
    2.1方案一
    使用J507焊条烘干使用,将挡油板与齿圈边缘焊接在一起。投料后,挡油板与齿圈虽然焊接在一起,由于齿圈振动未解决;48h后,部分焊缝出现裂纹,挡油板开始松动;72h后全部脱焊。
    2.2方案二
    再次停窑加固,在第一次未焊接部分进行第二次焊接,同时增加横向加固筋板。投料生产后,仅使用5d又开始出现裂纹。
    2.3方案三
    2.3.1前期准备工作
    (1)大齿圈直径为7343.62mm,根据半径尺寸,卷制长3000mm宽230mm厚5mm的圆弧钢板,均分为10段。
    (2)准备长500mm宽300mm厚16mm钢板10块。
    (3)根据齿圈轮辐孔的空缺,对应在16mm钢板上割两个Φ22mm的孔,每两块钢板能配合M20螺栓固定使用。
    (4)将一块16mm厚的钢板立焊在5mm的弧板上,另一块16mm钢板用于加紧固定在齿轮轮辐上。
    (5)准备2台电焊机、M20×200螺栓(全丝、双螺母)、平垫、长200mm厚5mm高30mm的L形钢板10块、50mm×40mm×5mm铁块10个(也可适当多备),提前在齿圈两侧筒体周围做好隔热,防止施工时烫伤。
    2.3.2现场施工
    两人一组,两组同时施工,齿圈一侧将500mm×300mm×16mm与300mm×230mm×5mm的弧板焊接在一起。另一侧负责装夹板紧固螺丝,共焊接5组。紧固后将挡油板与弧板用L形钢板横向焊接在一起,再用50mm×40mm×5mm钢板纵向加固。施工时要特别注意清理挡油板周围油污,防止焊接时火花引起齿圈上油污燃烧;为确保安全,也要准备灭火器、消防水、生料粉等灭火器材。由于准备充分,措施得当,施工时间控制在5h以内,现场照片见图1。
    图1 施工完成后现场照片
    三、施工效果
    采用方案三加固处理后,焊接处再没有开焊,挡油板固定螺栓也没有脱落和继续扩展,连续运转近两个月,直到年底检修,将挡油板重新整理复位。
    来源:《水泥》2017年11期
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