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    熟料破碎机轴承座降温的简易方法

    2020-12-03
    某公司5000t/d熟料生产线投产后,平均日产在5500~5800吨,随着台时产量的不断增加,导致熟料温度不断上升,也使得出冷却机的熟料温度在100~120℃,在夏季温度会更高,在轴承温度上升到70℃以上会报警,80℃跳停,为了降低破碎机轴承温度,对轴承座曾用两台风扇进行吹冷来降温,有时仍使生产受到影响。
    一、引起轴承温度高的原因
    (1)窑产量的增加,使冷却机的冷却效果下降,篦冷机出料温度高,使破碎机转子温度升高,并通过轴传到轴承,使轴承温度上升;
    (2)熟料破碎机加油脂量超过了轴承腔容积的二分之一,由于油脂的过量加入,使轴承发热温度上升;
    (3)破碎熟料的过程中,产生大量的粉尘飞出,当部分细粉尘进入轴承座内,使轴承座内油脂变质,而产生发热。
    二、轴承座冷却降温方式的改进
    (1)分别在熟料破碎机两个轴承座的下油脂腔底部水平方向钻一个直径20mm的通孔,两端攻丝,后穿接上循环冷却水管,以冷却轴承腔内油脂,达到降低轴承温度的作用,同时在出水管上接入玻璃透视管,便于观察循环水的流量及水质状况;具体方法见图1a,其中轴的直径250mm,端盖的直径为450mm,轴承座的长度为490mm,冷却水管孔距下部的距离40mm。冷却水管孔距两侧边缘的距离各为75mm,冷却水管孔距上部的距离为290mm,轴承座高500mm,地角高50mm,加粗线为冷却水管的位置(见图1b):
    图1 冷却水管位置示意图
    (2)在破碎机轴承座上部采用压缩空气对轴承座的上部和轴表面吹风,以起到降温作用,同时可减少粉尘的进入,且压缩空气采用手动阀控制,可根据现场情况来开停及调节阀门开度:
    (3)改原来加入2#极压锂基脂为美孚锂基脂,补油时做到少加勤加,防止油脂的过量加入。
    改进后,现在熟料产量在5800t/d以上,熟料破碎机的轴承温度约33~38℃,一直运行良好。
    (来源:山东申丰集团沃丰水泥公司)
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